资料介绍
注塑参数系列5
聚甲醛
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为
50：1到100：1
熔料温度 205～215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～120℃
注射压力
100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为10
0MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）
保压压力
取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1
000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注
射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保
压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时
间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时
，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定
背压 5～10MPa（50～100bar）
注射速度
中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔
螺杆转速
螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过
程即可；螺杆扭矩要求为中等
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h
回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料
收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；
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