资料介绍
模具技术要求
制造塑胶模具的要求
为了提高塑胶模具制造质量和统一模具规格，对于塑胶模具制造作了如下一些规定，
模胚：一般采用龙记或相同质量之标准膜胚．
1.
模胚开动式应选用工字型（有翼），若因配机而选用直身模胚乳，必须加工不小于2
5x25mm码模坑;码模坑的根部应做R1-
R2的圆角.码模坑位置应考虑在模具用压板固定在啤机上时,压板不影响接运水.
2. 膜胚A板(或B板)四角要有3-5mm深隙位撬模坑.
3. 模胚导柱钢司底部要有排气坑,保证开闭模顺畅.流道及胶位应有足够的排气.
4. 顶针护板与模胚底板之间要加上足够数量之承托钉(Stop
Pin).有斜顶.扁顶.司筒或使用小顶针时,顶针板必须加导向装置.
5. 必须有足够数量的撑头(Support Pillar),同时,撑头必须使用螺丝与底板固定.
6. 工模编号必须用1/2”字码打在A.B板及方铁上侧面上.
7. 模胚必须配备定位圈,其直径为 99.8mm,唧咀(SPRUE Bushing)弧面用R20.
8.
内模钢料按塑胶原料及成品光泽度要求不同可分别采用NOK80,718,718H，S136,S13
6H或同等性能之牌号. 具体牌号参照合同要求。
9. 内模之表面光泽度或晒皮纹必须按照成品要求进行处理.
10.
行位滑块(Slide)一般可采用斜拔或使用燕尾槽形式推动(尽量避免弹簧形式),而滑块
定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或弹弓波子.
行程大小20mm或特别要求时,滑块底部必须加油坑,并在固定一方加青铜板以减低磨
擦.
行程大于40mm或特别要求时,应该考虑使用油压装置(唧筒).唧筒
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