资料介绍
滑塊設計
滑塊設計
1.
滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受
力太大，減低斜銷壽命。
2. 斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。
3. 首先要決定滑塊所需的衝程L，衝程受限於產品的undercut深度。
4.
如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力範圍長容易變形卡住，此
時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
5. 滑塊定位有兩部份：
6.
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動
作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能
小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會
發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(
模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或
模具模板需加的更寬。
7.
為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動衝程，設計斜銷長度滿足衝程1.2倍。在斜
銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫
向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。
8. 防脫出定位動作的安排
9. 決定關模時的定位位置，接著加上衝程L以決定限位位置。
10. 決定定位元件的尺寸
11. 斜銷長度
12. M=h/cosα+L/sinα+d/2-H
13.
若滑塊退模量大，則使用滑塊來退模將使模座需要加大很多，改採用凸輪法或油壓法(
凸輪法現在幾乎不採用了)
14. 若卡鉤如以下的設計則不需要用滑塊
15.
若滑行支座整體固定所以強度較高(A型)，則其公差可採H9，與e6配合，其他採用H7配
合。材料使用S50C~S55C。
16.
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