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轉載的注塑成型時不良原因分析

资料介绍
注塑成型時不良原因分析注塑成型时主流道粘模的原因分析

注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法: (1)冷却时间太短,主流道尚未凝固。 (2)主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。 (3)主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。 (4)主流道粗糙,主流道无冷却井。 (5)射嘴温度过低,应提高温度。

造成注塑制品出现分层剥离的原因分析

造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法: 1.料温太低、模具温度太低,造成内应力与熔接缝的出现。 2.注射速度太低,应适当减慢速度。 3.背压太低。 4.原料内混入异料杂质,应筛除异料或换用新料.

造成注塑制品出现白烟黑斑的原因分析

在 PS 透明制件上,透过光线时会显现一缕白烟状物,位置与大小飘忽不定。这主 要是由于塑料在料筒中局部过热分解形成,有时白烟会变焦黄,甚至成为黑斑。 解决方法: (1)降低料温,缩短料在料筒里边停留的时间,降低转速与背压。 (2)注意检查螺杆与料筒的配合精度,检查过胶头等是否磨损。 (3)少用再生料、筛除有害性的屑料。消除料筒及原料中的异种塑料的污染。

造成注塑制品泛白的原因分析

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

主要解决方法: (1)消除气体的干扰,就意防止杂质的污染。 (2)提高料温与模温,分段调节料筒温度,但要防止温度过高而分解。 (3)增加注射压力,延长保压时间,提高背压

造成注塑制品震纹的原因分析

PS 等刚性塑料制件在其浇口附近的表面,以浇口为中心的形成密集的波纹,有时 称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时,前端的料一接触到型腔表面 便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料 流在前进中形成了表面震纹。 解决方法: (1)提高料筒温度特别是射嘴温度,还应提高模具温度。 (2)提高注射压力与速度,使其快速充模型腔。 (3)
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