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注塑成型概論
注塑成型概論
注塑成型概论
. 何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection
Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形
品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射出成形工程是以下列六大顺序执行：
合模
射出
保压
冷却
开模
取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。
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2. 注塑成型机
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及
利用油压缸直接开闭模具的直压方式。
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让
投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏
後再进行射出。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压
力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换
成压力控制。
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3. 模具
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的
金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行
温度管理。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经
由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
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4. 成形品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成
形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形
数个产品。
此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、
外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
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5. 使用回料
成形品中
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