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模具设计从入门到精通

资料介绍
模具设计从入门到精通
第一章 塑 料
一﹑塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二﹑塑料的成份﹕
1.
树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性
)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~
65%。
2.
填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围

3.
增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融
温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能
﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂
。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
4. 着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
5. 稳定剂﹕凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定
剂﹑抗氧剂。
6.
润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改
进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性﹕

塑料在常温下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑
性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐这样就能节省原料﹑节省工时﹐简化
工艺过程﹐且对人工技朮要求低﹐易组织大批量生产。
1.
收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用计算收缩率=
常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2. 比容和压缩率。
3.
流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时配合的间
隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸……
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