资料介绍
非信令测试仪表在手机生产射频校准上的应用PXI 射频模块仪表在手机生产射频校准上的应用
如今的手机生产测试面临越来越复杂的环境， 一边是多种频段和多制式的挑 战，一边是生产测试速度的压力，同时还面临测试成本的压力。确定手机射频参 数和功能检验测试的合适的深度和广度是比较复杂的， 它需要我们随着生产线的 变化，产品本身的成熟度的提升不断寻找平衡点。射频校准在整个生产流程中， 它是一个增加产品价值的步骤，它的测试要求直接与产品的设计有关。下文我们 着重来讨论手机生产测试如何来帮助提升产能，加快射频校准速度，并减少对功 能测试的要求，同时介绍 PXI 模块化仪表在手机生产测试上的应用。
生产测试流程
我们这里的生产测试不包括 PCB（印刷电路板）生产，当 PCB 投入到手机组 装线上时，我们的生产测试流程开始。由此手机将经历 5 个操作步骤： 固件（Firmware）下载, 校准 （包括电池校准） 射频特征测试, 组装 功能测试. 下载固件比较花费时间，特别是固件程式比较大的时候。然而这个过程由另 外的含义，它可以通过下载来验证很多的数字电路和数字 I/O 接口的好坏。 在固件下载安装完成后, 手机会进行射频校准测试， 校准的作用就是不停调 整手机某些参数 （如增益值， 频点线性补偿值等） 来使射频特征达到要求的目标 ， 然后把这些调整点的值写入手机相应的 EPROM 位置。 射频特征测试在校准测试完 成后验证校准的效果。 尽管这两个流程是独立的， 但是他们通常共用一个测试站 。 在这个阶段我们可以看到测试的复杂性，因为手机通常是多模和多频段的，这时 候测试系统的设计变得尤为重要。最基本的要求是：能适应不同的收发系统来调
整电平线性度和在各个频段的频率响应。有些情况下，手机有两个独立的收发机 需要调整，同时固件需要支持测试模式来直接通过射频线连接而非空中信令借 口。 所以需要的测试项目会非常的庞大。
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