资料介绍
塑料成形性能
|塑料成形性能 |
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制
成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在
一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的
塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就
分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后
又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而
组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料
生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的
工艺特性。
|第一节热固性 |
|塑料 |
常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等
。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封
装电子元件及浇注成形等用。
|一、工艺特性|
（一）收缩率
塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不
仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成
形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面：
（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导
致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平
行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小
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