设计实战技巧

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新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。 这里，设计任务主要是指原料的选择，适合加工过程的选择，强度计算和模具设计。 只有全盘考虑这些步骤，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的 模具。设计部门经常只是探求实用性的解决方案。然而，必须强调的是，塑料的实用性 和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重开发原料和加工过程的正确解决方案。 塑料性质并非永恒不变的 塑料的性质受使用环境、加工过程、模具设计和操作条件的影响（如图 1 所示） 。塑料 性质由实验室环境下的测试得到。测试图由具有优化参数的高光度模具，在规定压力的 标准条件下检测产生的。然而，实际上，塑料不可能恰好在这样的条件下生产，在使用 中也不可能正好在同样的压力下。因此，在推出任何塑料设计方案的时候，其精确的要 求和界定条件必须仔细地分析和罗列出来，设计核对表在这方面可以提供有用的帮助。 样品的生产 开发一种产品，从设计阶段到市场准备阶段，有必要准备样品来进行试验和修正。要确 保样品的生产方法广泛适用于量产方案。部分注塑成型的样品也要由注塑模具来制造。 如果没有模具可以适用，就有必要使用近似的材料或片材，切割加工成为测试样品。但 是，总是存在这样那样的问题，原因如下： 无法考察注塑成型部件的焊接线的影响。 与注塑成型部分相比，有时候，机械加工中产生的凹槽会降低构件的强度性质。 由于结晶度高，挤塑棒材和片材的强度和硬度高于注塑部件。 无法考察纤维取向作用的影响。 由挤出材料制成的用于电灯开关的样品，可以承受 180000 次周期性应力。而同样情况 下， 注塑部件在 80000 次之后就出现了疲劳破坏。 这种差异是由于在注塑过程中晶体结 构的不同所造成的。 样品模具 目前生产样品的模具，都是通过简单的机械加工或运用低成本材料（如铝或铜为原料） 制作而成