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喷漆车间喷漆工艺流程.doc

资料介绍
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1.
去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4
%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-
10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚
刷,目测油污是否去净。
2. 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-
13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度
大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。
3. 塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-
16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。
二、清洗(除油后用水清洗)
三、除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业
盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有
锈垢存在。
四、清洗(除锈后用水清洗)
五、表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的
用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半
分钟。
六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂
,C剂——促进剂。
1.
槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水
溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在
即将开始磷化时,按每0
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