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资料介绍
公差公差 隐含的成本要素 注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。虽然大多数人都意识到这一点, 但还是常常被指定到无法达到的,或使具成本效益的生产变得不可能。 和它们的成本含意 A 注射成型一般分为 3 种质量等级, 即一般用途的注射成型、 技术注射成型和高 精度注射成型。 DIN16901 标准指出, 它们是根据在容许范围内 (范围 1 和 2 ) 注射成型制品的和尺寸来划分的。
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一般用途的注射成型要求低水平的质量控制, 其特点是低的退货率和快的 生产周期。 技术注射成型会比较昂贵,因为它对模具和生产过程有更高的要求,要求 频繁的质量检查,因而增加了退货率。 第三种,即高精度的注射成型,要求精确的模具、最佳的生产条件和 100 %连续的生产监控。 这将影响生产周期,增加单位生产成本和质量控制成 本。

设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用, 他们必须确定商业上可行 的,选定的虽然不必尽可能的严格,但必须足够严格。 商业上可接受的产品一般是,产品与标准尺寸的偏差不高于 0.25-0.3%,但这 还需要与应用时的具体要求相结合来判断(图 1)。

图1 热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性,不需要象具有高刚性、低延展性和低弹 性的金属一样指定严格的范围。

影响的因素 为了不对塑料部件制定过分严格的范围, 必须要注意一些影响注射成型制品尺寸 准确性的因素(图 2)。

图2 模具制造的必须相对严格地遵守。设计者应切记,脱模斜度的重要性在于它能使 脱模容易及防翘曲(见图 3)。

图3

一个与相关的问题是, 当成型品是由不同材料或不同壁厚制成。模后收缩值与方 向和厚度相关。 玻璃增强材料的这一性质更明显。玻璃纤维的取向性可在水平方 向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩,从而导致尺寸不准确。 塑料制品的几何形状对收缩也有影响,进而影响到(图 4)。

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