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手机充电器模具设计

资料介绍
手机充电器模具设计
摘要]
分析了手机充电器外壳的工艺特点,介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工
作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零
件的选材、热处理工艺,手机充电器外壳的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的
选择,塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇
口形式的三分型面的注射模,是侧向抽芯注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙
,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。
关键词 手机充电器外壳 注射模 滑块 型芯

1 塑件工艺分析
1.1 塑件的结构要素
塑件如图1、图2所示,其内腔存在很多孔和凸台,结构较复杂。该塑件为手机允电器外
壳,要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器,必须满足
绝缘性。结合以上要求以及经济因素,故该塑件采用ABS塑料。
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(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模,以免在脱模过程中擦伤制品表面,其大小取决于塑料
的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准,
尺寸符合图纸要求,斜度沿形状扩大方向标出,塑件外形以型腔大端为准,尺寸符合图
纸要求,斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上,塑件表面的脱模斜度
应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能,型芯的脱模斜度取1º。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度,又能避免因壁过厚而产生成型缺陷,在塑件中部的凹
坑与外壁之间增设两个加强筋,厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小,需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡,
内外径均取R5mm。塑件形状工艺性非常复杂,……
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