设计到包装-摄相头产品生产全过程

设计到包装-摄相头产品生产全过程从设计到生产到包装:摄相头产品诞生全过程
笔者近来去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了 J-CAM 的全套生产过程。从外观设计，PCB 电路板设计、精 密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板 SMT 高速贴片、插件、装配、检测、包装。

出色的摄像头不仅需要有出色的效果，同样，也要有吸引人的外观。成功的外观设计，需要出色的设计理念，但要把将这理 念在具体实物体现出来，又需要精湛的工艺。 设计篇 1.外观设计 据工业设计小组介绍，摄像头前期设计的工作也很复杂。 一个新的摄像头的诞生，最初由设计师的灵感而成，设计师首先 用手画草图，将自己的的想法粗略地在纸上体现，画出简易的大体外观。

在 ID 小组讨论后决定后，用 Rhino 犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图，经讨论大致确认后，把这个粗略的 外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 三维雕刻打“手版”， 然后对实体模型进行评审， 然后会根据模型计师进行不断的修改， 这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后，即进行结构论证和设计工作，一般使用 “PRO-E”软件， 结构设计。 在设计底座时，就打了很多个样版。设计师根据市场的调研，发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”，这种夹子在夹 笔记本就还可以，但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的，有太厚的原因，背板是不规则。设计师专门设计了一个 万能的“挂座”，这是一个根据力学原理来设计的底座，不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上，同样也可以放 在桌面或 CRT 显示器上。这个“挂座”很费精力，材料、模具应如何设计、出模方式等，都跟模具设计师做了大量的讨论构 通，也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段，需要丰富的模具知识，跟模具设计师的大量沟通。

具体的内部尺寸确定，那时设计师就可以将 PCB 板的尺寸给硬件工程师，在设计同时，PC